節(jié)能環(huán)保環(huán)冷機作為燒結(jié)生產(chǎn)的主要設(shè)備之一，不僅對節(jié)能效果明顯，同時在生產(chǎn)起到承上啟下的作用，在接受高溫?zé)Y(jié)礦的同時，有效的利用風(fēng)機的冷風(fēng)進行熱交換，達到冷卻燒結(jié)礦，滿足下道工序篩分系統(tǒng)的要求，保證運輸皮帶的正常運行。

1燒結(jié)礦給礦溫度按照750-850℃控制，燒結(jié)機崗位控制燒結(jié)礦燒透，燃料配用合理，在 保證燒結(jié)礦強度和熔點的情況下，粒度均勻，在環(huán)冷臺車上料層厚度1500mm,有利于冷風(fēng)通過燒結(jié)礦料層，達到有效的熱交換。

2正常生產(chǎn)時，保持至少有三臺鼓風(fēng)機運行，且1#、2#鼓風(fēng)機必要運行，保證燒結(jié)礦冷卻 所需風(fēng)量的正常運行。環(huán)冷機運轉(zhuǎn)速度、板式給礦機速度與燒結(jié)機臺車速度相適應(yīng)，布料均勻，不跑空臺車。

3主控室根據(jù)環(huán)冷下料溫度，在不同的季節(jié)和環(huán)境溫度，合理掌握鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)臺數(shù)，有效 的利用5#變頻風(fēng)機的可調(diào)性，合理調(diào)整風(fēng)機運行頻率，控制風(fēng)機鼓風(fēng)量，確保出口燒結(jié)礦溫度達到60-80℃。

4控制主要參數(shù)檢測點：1#煙囪溫度、1#～5#鼓風(fēng)機風(fēng)壓、板式礦槽料位、板式給礦機及環(huán)冷機速度、卸礦溫度、卸料礦槽冷卻水進水流量和出水溫度。

5如出現(xiàn)堵斗或發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦紅料過多等現(xiàn)象，立即采取應(yīng)急措施，及時停車處理或延長環(huán)冷機的冷卻時間，防止燒壞皮帶，影響下道工序正常生產(chǎn)。

實踐證明:水密封節(jié)能環(huán)保環(huán)冷機是節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)的一項重要技術(shù)創(chuàng)新，提高了設(shè)備作業(yè)率，節(jié)約了維護檢修費用，降低了能耗，改善了環(huán)境，技術(shù)應(yīng)用效果好。

實施效果
經(jīng)過一年多的運行，設(shè)備能連續(xù)可靠運行，作業(yè)率達99%；密封性能好，漏風(fēng)率≤15%；比普通環(huán)冷機節(jié)電10%，性能指標達到了設(shè)計要求，取得了良好的效果。

1采用雙層結(jié)構(gòu)的臺車解決了散料收集的問題，無需配置風(fēng)箱、雙層卸灰閥及輸灰系統(tǒng)，設(shè)備簡化、重量輕，減少了故障點，提高了設(shè)備作業(yè)率，節(jié)約了維護檢修費用和人工費。

2采用新型的環(huán)形密封槽裝置、端部密封解決了漏風(fēng)嚴重的問題，密封的介質(zhì)采用水，運動阻力小，消耗量少，且回轉(zhuǎn)臺車運行平穩(wěn)，驅(qū)動功率小，節(jié)約了能源，改善了環(huán)境。

3液密封環(huán)冷風(fēng)機采用節(jié)能設(shè)計，5#采用變頻節(jié)電技術(shù)，節(jié)約了能源。

4實現(xiàn)環(huán)冷水槽水位全自動控制，達到進出水流量平衡，避免溢水和缺水，低水位主控室自動報警。

5實現(xiàn)環(huán)冷水溫檢測控制，當水溫低時加蒸汽，并在主控室報警。

6采用非接觸式測速檢測器，實現(xiàn)環(huán)冷臺車打滑檢測，避免了因臺車打滑出現(xiàn)的設(shè)備事故。

7由于采用液密封，所以密封性能好、冷卻效果好，生產(chǎn)操作方面可采取，在冬天外界氣溫低時，可停3#風(fēng)機，5#風(fēng)機電機的實時功率可在低于正常20%時運行，從計算機顯示數(shù)據(jù)看，自投產(chǎn)一年來，5臺環(huán)冷風(fēng)機的平均用電3430490kwh，年節(jié)電效益140萬元。實際下料溫度在60-70℃，低于設(shè)計的120℃，避免了燒5Z-1皮帶的現(xiàn)象，使皮帶使用壽命由原先的5個月延長到7個月。年節(jié)約材料費3.7萬元。

8改善了燒結(jié)環(huán)境，使職工工作環(huán)境和燒結(jié)設(shè)備的運行環(huán)境大大優(yōu)化，有利于職工身心健康，同時降低了檢修工人的勞動強度。